hello大家好，我是城鄉(xiāng)經(jīng)濟網(wǎng)小晟來為大家解答以上問題，溴化鋰制冷機組各個參數(shù)正常值（簡要了解溴化鋰制冷吸收機組很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

吸收式制冷機以水作為制冷劑，溴化鋰作為吸收劑的一種水制冷機組。

(資料圖片)

以制冷劑的蒸發(fā)而進行制冷；制冷機工作在高真空狀態(tài)，所以必須保證機組的真空度；吸收液（溴化鋰水溶液）具有很強的吸水性。

吸收式冷凍機是把水（H2O）作為制冷劑，溴化鋰（LiBr）溶液作為吸收劑的冷溫水發(fā)生裝置。

把100g水從0℃加熱到100℃需要100Kcar熱量（顯熱），把100g100℃的水蒸發(fā)成100℃蒸汽需要540Kcar的熱量（汽化潛熱）。

潛熱＞顯熱，常壓（760毫米汞柱）下水100 ℃蒸發(fā)， 當壓力只有1/00大氣壓時（絕對壓力6mmHg）水能在4 ℃蒸發(fā)，我們的制冷機組就是用水蒸發(fā)來制去冷媒水。把冷劑水放在一個密封容器內(nèi)，使容器中接近真空狀態(tài)（ 6mmHg）這時水在4 ℃蒸發(fā)。我們讓冷水經(jīng)過容器后被吸熱，就可制出7℃冷水（冷媒水）－容器叫蒸發(fā)器。

蒸發(fā)是一個吸收熱量的過程－冷劑水蒸發(fā)吸收冷煤水的熱量而達到制冷的目的。

蒸發(fā)了的冷劑蒸汽應該排到蒸發(fā)器外面，以保證制冷過程繼續(xù)進行。因此必須連接裝有強吸收力物質(zhì)的容器，來吸收蒸發(fā)了的冷劑蒸汽，保證容器內(nèi)的壓力為6 mmHg。

LiBr溶液吸收性很強，溶液的濃度越高且溫度越低其吸收性也越強。我們把溴化鋰（LiBr）水溶液作為吸收劑來使用。在容器內(nèi)吸收冷劑蒸汽，此容器稱為吸收器。

但是在4℃蒸發(fā)了的冷劑被吸收液吸收的時候，吸收液將放出吸收熱，吸收液的溫度將上升，吸收力將降低。

因此用冷卻水進行冷卻防止吸收力降低。此吸收熱與制冷劑的蒸發(fā)潛熱相當，既冷水的熱量通過制冷劑的蒸發(fā)傳到冷劑蒸汽中，冷劑蒸汽被吸收到吸收器中，其放出的熱量又被冷卻后傳到冷卻水中。

溴化鋰濃溶液因為吸收了冷劑蒸汽而變成了稀溶液，從而失去吸收能力，如何使溴化鋰稀溶液變回到濃溶液？

溴化鋰稀溶液被溶液泵輸送到發(fā)生器內(nèi)，在外界熱源的加熱下，溴化鋰稀溶液變?yōu)闈馊芤骸Ｍ瑫r生成冷劑蒸汽。

因加熱而生成的溴化鋰濃溶液恢復了吸收能力，流回到吸收器繼續(xù)吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽。

溴化鋰濃溶液溫度較高，而溴化鋰稀溶液又需要加熱，為了充分利用能源，我們在溴化鋰濃溶液從發(fā)生器流回吸收器及溴化鋰稀溶液從吸收器輸送到發(fā)生器的過程中設置了熱交換器，使二者進行熱交換。

發(fā)生器當中產(chǎn)生的冷劑蒸汽達到飽和后，將使溴化鋰稀溶液不能再蒸發(fā)，如何處理發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的冷劑蒸汽？

發(fā)生器：當吸收液吸收冷劑蒸氣時，隨著濃度的降低導致吸收能下降，為恢復吸收能力，將吸收液輸送到另外一個容器中加熱分離出冷劑蒸氣－發(fā)生器（吸收液蒸發(fā)掉冷劑蒸氣后被濃縮，又送回到吸收器，完成了溶液的循環(huán)，使制冷繼續(xù)進行）。

冷凝器的作用是：

通過冷凝器銅管內(nèi)的冷卻水降溫，使來自發(fā)生器內(nèi)的冷劑蒸汽冷凝為液態(tài)水。

液體狀態(tài)的水流回到蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)吸熱。使蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水不斷得到補充。至此，一個完整的制冷循環(huán)得以完成。

冷卻水從出口處進入冷卻塔，在冷卻塔風扇的作用下，將其中的熱量散發(fā)到大氣中，溫度降為32℃，再從冷卻水入口處進入制冷機。如此循環(huán)往復。

冷媒水從制冷機出來后，進入空調(diào)器（或風機盤管），將冷量送到所需制冷的位置。

機組是多個交換器的組合體：

具體說：機組有 蒸發(fā)器、吸收器、高壓（溫）發(fā)生器、低壓（溫）發(fā)生器、冷凝器、高低溫熱交換器、冷劑水泵、稀溶液泵、濃溶液泵、真空泵、凝水熱交換器、凝水疏水器、蒸汽調(diào)節(jié)閥、自動抽氣裝置組成。

1.蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是機組制成冷（溫）水的場所，管殼式熱交換器，內(nèi)部為噴淋式結(jié)構(gòu)，換熱管為高效換熱管。冷劑水被冷劑泵噴淋至換熱管的外表面并不斷蒸發(fā)，吸收管內(nèi)循環(huán)水的熱量，使其溫度下降。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。

2.吸收器：吸收器和蒸發(fā)器相同，也是管殼式熱交換器，內(nèi)部為噴淋式結(jié)構(gòu)，換熱管為銅光管。由蒸發(fā)器通過擋液板過來的冷劑蒸汽被噴淋的濃溶液所吸收，濃溶液變成稀溶液，同時釋放出熱量。熱量被換熱管內(nèi)流動的冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴，以及抽氣集管。

3.高壓（溫）發(fā)生器 高溫發(fā)生器是吸收式制冷機中非常關(guān)鍵的組成部分，通常作成為一個單體。主要由筒體、管板、換熱管等組成。

4.低壓（溫）發(fā)生器：低溫發(fā)生器也是管殼式換熱器，低溫發(fā)生器內(nèi)部為噴淋式結(jié)構(gòu)。稀溶液被噴淋至換熱管外表面，由高溫發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽在換熱管內(nèi)流動，加熱稀溶液，同時并與產(chǎn)生的冷劑蒸汽一道流向冷凝器。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管和噴嘴。

5.冷凝器：冷凝器也是管殼式換熱器，由發(fā)生器過來的冷劑蒸汽在換熱管表面凝結(jié)成冷劑水，釋放的熱量被換熱管內(nèi)流動的冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板。

溴化鋰吸收式制冷機的分類：

1.按用途分：1）冷水機組；2）冷熱水機組；3）熱泵機組。

2.按驅(qū)動熱源分：1）蒸汽型；2）直燃型；3）熱水型。

3.按驅(qū)動熱源的利用方式分：1）單效；2）雙效；3）多效。

4.按溶液循環(huán)流程分類：

1）串聯(lián)流程，分為兩種，一種是溶液先進入高壓發(fā)生器，后進入低壓發(fā)生器，最后流回吸收器；

另一種是溶液先進入低壓發(fā)生器，后進入高壓發(fā)生器，最后流回吸收器。

2）并聯(lián)流程，溶液分別同時進入高、低壓發(fā)生器，然后分別流回吸收器；

3）串并聯(lián)流程，溶液分別同時進入高、低發(fā)生器，高壓發(fā)生器流出的溶液先進入低壓發(fā)生器，然后和低壓發(fā)生器的溶液一起流回吸收器。

5.按機組結(jié)構(gòu)分類：

1）單筒型，機組的主要換熱器（發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器）布置在一個筒體內(nèi)。

2）雙筒型，機組的主要換熱器布置在二個筒體內(nèi)。

3）三筒或多筒型，機組的主要換熱器布置在三個或多個筒體內(nèi)。

蒸發(fā)器：

蒸發(fā)器中：水在6mmHg狀態(tài)下，4℃度蒸發(fā)。

吸收器中：蒸發(fā)器冷劑蒸氣，被吸收器內(nèi)溴化鋰濃溶液吸收，溶液濃度變稀。（蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中吸收冷媒水熱量，使冷媒水變成7℃～12℃的冷媒水）

高壓發(fā)生器：

吸收器內(nèi)的稀溶液通過溶液泵導入到發(fā)生器，由蒸汽加熱使溶液濃縮，濃度變濃，濃溶液返回吸收器吸收冷劑水，蒸發(fā)分離出的冷劑蒸汽被冷卻水冷凝，凝結(jié)成冷劑水返回蒸發(fā)器。

低壓發(fā)生器：有銅管、連接冷凝器的擋液板等組成，來自高發(fā)的中間溶液在銅管的外側(cè)合銅管里面的冷劑蒸氣進行交換，中間溶液進行蒸發(fā)濃縮程濃溶液－－濃溶液經(jīng)過低溫熱交換器至吸收器。冷劑蒸氣在冷凝器中送往冷凝器（在冷凝器冷凝成冷劑水，進入冷凝器液囊）。

冷凝器：有銅管、擋液板，冷凝器用冷卻水和來自低發(fā)的冷劑蒸氣，冷凝后的冷劑水流入蒸發(fā)器。

高低溫熱交換器：他們主要是有銅管組成，稀溶液走管程，中間溶液或濃溶液走殼程，主要是用力提高熱效率。前面說過①吸收劑在低溫下更有利于吸收，所以盡可能把高發(fā)產(chǎn)生的吸收劑降溫。②另一方面溶液的溫度越高越有利于把冷劑蒸氣從溶液中分離出來。

所以設置熱交換器用稀溶液來降低中間及濃溶液的溫度。

單效用吸收冷凍機：

雙效用吸收式冷凍機：

下見原理動圖：

工作流程圖：

實物結(jié)構(gòu)及流程對照：

安全操作規(guī)程和保養(yǎng)維護：

Ⅰ 操作之前檢查項目：

一．在微電腦控制面板上，把冷水泵、冷卻水泵的操作轉(zhuǎn)換到自動狀態(tài)（手動操作除外）。

二．當前控制面板上的控制閥手動燈亮，表示控制閥處于手動模式。再次按控制閥開關(guān)轉(zhuǎn)換到自動模式

三．檢查控制閥是否正常打開，檢查蒸汽管道壓力高低。

四．檢查冷媒水管道閥門是否開啟正常，冷媒水泵是否可正常開啟，水壓是否正常；檢查冷卻水管道閥門是否開啟正常，冷卻水泵是否正常開啟，水壓是否正常（操作冷媒水泵和冷卻水泵時，再次檢查閥門的開啟狀態(tài)）。

五．檢查確認冷卻塔冷卻風機組開啟正常(自動狀態(tài)不開啟)。

六．檢查完畢以上項目，確認正常操作者方可進入正常操作機組。

Ⅱ　開機（自動操作）

一．按壓空調(diào)機控制面板上的操作開關(guān)3秒，系統(tǒng)就會進入開機狀態(tài)，在遠程操作狀態(tài)下，要打開遠程開關(guān)（計算機）

二．當空調(diào)進入操作狀態(tài)，檢查冷水泵和冷卻水泵。為確保冷卻水和冷水的正常循環(huán)，要檢查每一部分的水壓。當冷水管、冷卻水管的出口壓力比進口壓力高時，才是正常狀態(tài)。如果進出口壓力一樣或者壓差減小，要迅速停止空調(diào)機并且轉(zhuǎn)換冷水泵到手動狀態(tài)查找原因處理問題。如果溫度指針擺動厲害或者壓力差異很大，這主要是管道中的水壓力不足造成，要檢查冷水和冷卻水管路、以及系統(tǒng)水量予以補水。（特別說明：因處于自動工作狀態(tài)的空調(diào)機是在正常狀態(tài)下起動，即使冷卻水量不足或者冷卻塔風扇不正常，機組還將繼續(xù)運轉(zhuǎn)，這一點需要特別注意。）

三．檢查蒸汽管道壓力是否正常，冷卻塔風扇是否正常運行。

Ⅲ 停機（自動運行）：

一．按住控制面板上的停止鍵3秒種。

二．一分鐘內(nèi)自動關(guān)閉蒸汽輸入控制閥。

三．冷卻水泵停止工作。

四．冷凍水泵停止工作。

五．停機時的稀釋運轉(zhuǎn)大約需要5～15分鐘，由高發(fā)的溫度決定冷水泵和冷卻水泵的停止時間。

Ⅳ 人工運行操作：

一．手動起動冷水泵、冷卻水泵，檢查冷水泵和冷卻水泵循環(huán)正常，按壓空調(diào)控制面板上的開啟鍵3秒種，機組開啟蒸汽自動運行。

二．檢查蒸汽，冷卻塔風扇是否正常。

Ⅴ 人工停機：

一．按壓控制面板上的停止鍵3秒種。

二．一分鐘內(nèi)蒸汽停止供給。

三．在稀釋運轉(zhuǎn)5～15分鐘之后，空調(diào)機停止運行。

四．停止冷卻水泵。

五．停止冷水泵。

六．停止冷卻塔（自動或手動）風扇。

Ⅵ 特別注意：

一．當操作者忘記關(guān)閉抽氣閥或因異常操作而使空氣進入機組，這是機組真空受到破壞，必須立即檢查原因并且完全排除空氣。

二．一旦蒸汽泄漏，馬上關(guān)閉蒸汽進汽閥門，予以修理。

三．在機組稀釋運轉(zhuǎn)過程中，稀釋運轉(zhuǎn)完全結(jié)束后再關(guān)閉冷水泵和空調(diào)機，空調(diào)的突然停止會造成過冷的危險。特別是在運行期間盡可能不手動操作冷水泵，因為機組停止操作稀釋運行期間，冷卻水繼續(xù)流動時，蒸發(fā)器銅管內(nèi)不能流動的水會被留在機組內(nèi)的殘余冷量過渡冷卻。

四．不要用兆歐表來測量主板上的溫度調(diào)節(jié)控制元件。

五．冷水泵和冷卻水泵通過互鎖循環(huán)自動操作，就是說只有當冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔相互連鎖有效時自動操作才是有效的，所以必須檢查保證其聯(lián)鎖正常，連鎖運行起動關(guān)閉程序如下：

① 起動程序：冷水泵→冷卻水泵→冷卻塔→機組；

② 關(guān)閉程序：機組→冷卻水泵→冷卻塔→冷水泵。

溴化鋰制冷機日常維護保養(yǎng)：

溴化鋰吸收式制冷機是以流體基本狀態(tài)參數(shù)的變化和物質(zhì)的傳熱過程理論為基礎，利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進行制冷循環(huán)的。它對機組真空度要求很高。平時必須對機組采取日常維護保養(yǎng)，其主要內(nèi)容為：（本段以LS空調(diào)為例）

1、短期停機保養(yǎng)停機時間在1-2周內(nèi)時，保養(yǎng)工作主要是保持機組的真空度。應每日早晚兩次監(jiān)測其真空度。為了準確起見，在觀察測壓儀表之前把發(fā)生器泵和吸收器泵起動運轉(zhuǎn)10min，而后再觀察儀表讀數(shù)并和前一次做出比較。

2、長期停機保養(yǎng)長期停機，應將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結(jié)晶。停機期間的保養(yǎng)方法，尚無統(tǒng)一規(guī)定，一般采用真空和充氮兩種保養(yǎng)方法。

充氮保養(yǎng)是在保證機組確定無漏時，向機內(nèi)充入49kPa（表壓）左右的氮氣，使之始終處于正壓狀態(tài)，使機組出現(xiàn)泄漏也不會漏入空氣，而且有泄漏也可隨時檢漏，十分方便。它的缺點是：由于機組結(jié)構(gòu)流程比較復雜，氮氣難以一次性抽除。開機時制冷效率達不到要求，需要繼續(xù)啟動真空泵抽真空。此外還需要耗用購買氮氣的資金。

真空保養(yǎng)是在機組停機后須使機內(nèi)保持較高的真空度。這種方法比較簡單，不但節(jié)省開支，而且也省去了充氮工藝操作。機組試運行前如果真空度依然合格，可直接開機投入運行。真空保養(yǎng)也有缺點：一旦監(jiān)測不嚴或分析失誤，會漏入空氣而造成腐蝕另外如制冷機因密封質(zhì)量不高而出現(xiàn)泄漏，還得充氮升壓檢漏。因此停機后與其等出現(xiàn)泄漏再充氮處理，還不如停機后立即充氮更主動。當然，對密封質(zhì)量優(yōu)良的制冷機，那就另當別論了。真空保養(yǎng)必須要設專人每天監(jiān)測兩次機組真空度，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理，不允許延誤時間。

溴化鋰制冷機內(nèi)部的清洗：

中央空調(diào)溴化鋰制冷機的清洗包括內(nèi)部清洗和系統(tǒng)清洗。

1、溴化鋰制冷機內(nèi)部的清洗

對溴化鋰溶液循環(huán)系統(tǒng)的化學清洗，是在機組內(nèi)部腐蝕嚴重，機組已不能正常工作時，所采取的一種清洗，是使機組內(nèi)腔清潔的唯一手段，一般4-5年清洗一次。通過清洗，可將機組內(nèi)腔因腐蝕產(chǎn)生的銹蝕物徹底清除干凈，可改善內(nèi)腔的傳熱效果，提高噴淋效果，新灌注的溶液不受雜質(zhì)的影響，在最佳狀態(tài)發(fā)揮最佳的制冷力，通過對機組內(nèi)腔壁的預膜，使預膜劑在材質(zhì)表層發(fā)生化學反應，生成惰性的保護膜從而使機組腐蝕減少，使用壽命延長。

2、溴化鋰制冷機冷卻水冷媒水系統(tǒng)的清洗

在長期的循環(huán)過程中會在銅管、管道等內(nèi)壁形成一層堅硬的污垢及銹質(zhì)，有時甚至使管道產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，嚴重影響熱質(zhì)間的熱量交換，導致機組制冷量大幅度下降。因此必須定時對水循環(huán)系統(tǒng)進行清洗。該清洗包括機組冬季保養(yǎng)時的銅管清洗和水系統(tǒng)清洗。

三 溴化鋰溶液的再生處理

溴化鋰溶液是機組的“血液”，經(jīng)過長期的運行都會發(fā)生不同程度的變化。如：顏色由原來的淡黃色變?yōu)榘迭S、紅、白、黑等不正常顏色。溶液的濃度因腐蝕產(chǎn)物而降低，溶液的PH值變成強堿性或者偏酸性，溶液中的緩蝕劑失效，以及各種雜質(zhì)離子的增加，這都將導致機組的正常制冷能力不能充分發(fā)揮，以及機組本身的腐蝕加劇。這時須對該溴化鋰溶液進行再生處理。溴化鋰溶液再生時，針對各項指標的變化情況，在密封反應器中添加各種試劑，在高溫及有壓力的情況下將雜質(zhì)除去，使溶液指標達到符合行業(yè)標準HG/T2822—2012《制冷機用溴化鋰溶液》中所規(guī)定的范圍。溶液再生后，將會具有與新溶液同樣的制冷效果和緩蝕效果。這種再生辦法只能在溶液廠家里進行。

基礎知識：

溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕性：

溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕作用，氧氣是促進腐蝕發(fā)生的主要因素，因此在溴化鋰吸收式機組中，隔絕氧氣是最根本的防腐措施。

雙重全自動抽氣系統(tǒng)：

影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的因素：

影響溴化鋰溶液對金屬材料腐蝕的幾個因素有溶液的濃度、溶液的溫度、溶液的堿度。這其中，溶液的溫度對腐蝕作用的影響最大。

1.溶液的溫度：

溶液溫度超過180℃ ，溶液對金屬材料的腐蝕速度急劇加劇，因此溶液溫度不允許超過180℃ 。對于蒸汽型機組存在一個蒸汽過熱度的問題。

有關(guān)蒸汽過熱度問題：

蒸汽壓力為0.4MPa，對應的飽和蒸汽溫度為152℃；

蒸汽壓力為0.6MPa，對應的飽和蒸汽溫度為165℃；

蒸汽壓力為0.8MPa，對應的飽和蒸汽溫度為175℃。

單效溴化鋰吸收式制冷機工況：

蒸氣壓力0.1～0.25 MPa或75～140℃的熱水。循環(huán)熱力系數(shù)為0.65～0.75。

雙效溴化鋰吸收式制冷機工況：

蒸氣壓力≥0.4 Mpa，循環(huán)熱力系數(shù)≥1。

2.溶液的酸堿

PH≤7或PH≥10.5，溶液對金屬材料的腐蝕加劇.最佳的PH值在9-10.5之間。

總之，溴化鋰溶液的分析和調(diào)整是非常重要的,通常的分析要包括溶液的酸堿度和緩蝕劑的濃度.因此對溶液添加進機組以后不加任何分析和調(diào)整的做法是對用戶的極端不負責的。

什么叫緩蝕劑？

顧名思義，緩蝕劑是指添加到溶液中，在化學反應作用下，可在金屬表面生成保護膜，以減少或延緩溶液對鋼板產(chǎn)生腐蝕的添加物。

通常有鉻酸鋰（ Li2CrO4）和鉬酸鋰（Li2MoO4 ）兩種。一般選用Li2MoO4作為緩蝕劑。

緩蝕機理

3Fe＋4H2O＋ Li2MoO4→Fe3O4＋MoO2＋2LiOH＋3H2

由此可以看出，緩蝕劑加入機組以后要被消耗，而且溶液的酸堿度也要發(fā)生變化，所以在日后的服務工作中，要對溶液進行分析和調(diào)整。

本文來源于互聯(lián)網(wǎng)，暖通南社整理編輯 。

本文就為大家講解到這里，希望對大家有所幫助。

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